抛丸机操作规程

一、抛丸机的操作
1、操作人员须穿戴好个人防护用品，带好防护眼镜，喷漆工带好防毒口罩等
2、开机前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换；
3、检查各运动部件的配合，及时拧紧松动的连接螺栓；  检查是否有杂物落入机内，及时清理，严禁堵塞，检查各部位润滑是否符合规范；
4、开机前应确定抛丸室内无人；
5、要严格按照电器操作顺序规程操作；
6、注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片；
7、运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角和抛射时间； 非操作与维修人员不得进行操作，进行操作时必须切断电源，并在醒目位置上警告标记；
8、发生紧急情况时，按设备急停按钮，切断机器总电源。
 二、抛丸器的检查
1、抛丸器在符合运转前，应空载试车几分钟，如发现有强烈震动或噪音，应立即停止工作进行检查。打开抛丸器的前端盖，检查叶片、定向套、分丸轮是否破损，叶片的重量是否相差太大，抛丸器内是否有杂物 ；
2、抛丸器维修前将设备的总电源切断，在总电源控制柜处挂警示牌；
3、抛丸器未完全停止运动时，严禁打开抛丸器顶盖。
三、抛丸器的维护 
1、抛丸器叶片、叶轮磨损不均匀将使高速运转的抛丸器产生剧烈振动。每班运转前要进行检查，同时检查叶片磨损情况，出现深沟或磨损一半以上要及时更换。叶片必须全部成对称更换，每对叶片重量差不得超过5克；
2、抛丸器定向套内部有深槽，定向套窗口被磨去10mm左右时，要及时更换；
 3、抛丸器分丸轮工作面磨损达3mm以上时应更换；
 4、抛丸机工作过程中，应随时观察抛丸器电源的大小并作适当调整以达到理想的清理效果。抛丸器电流过大时要及时关闭抛丸器，防止烧毁电机，查明原因后再重新启动；
5、抛丸器每一百小时进行一次润滑专用脂红钼超加注，弹丸循环系统各轴承用二#钙基脂每十五天润滑一次，喷漆线性轴承每运转16小时加注红钼超润滑油进行润滑
四、抛丸机系统保养
1、检查抛丸器叶轮、叶片、护板磨损情况及叶片固定情况；
2、检查抛丸器、电机、减速机、风机固定螺栓，调整或更换三角带及链条；
3、检查油杯、减速机，保证润滑良好，并加注新的润滑油；
4、检查磨料提升装置的皮带涨紧，料斗的磨损情况；
5、检查螺旋输送系统，抛丸室内部衬板；
6、清理机体、地坑内的钢砂和灰尘，清理分离器滤网上的杂物。