悬链通过式抛丸机详细介绍

悬链通过式抛丸机工件是随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件，使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，根据工件不同可单点吊重50～2000kg，且生产率高，运行可靠，对各类易吊挂类件的大批量清理，非常适用。一般可按照用户产品要求设计制作。

应用范围 
适用于可悬挂的零件，各类焊接钢结构件工件，各种铸造、锻造零件的抛丸清理，去毛刺，去氧化皮等。如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。
采用全锰钢机身+全锰钢护板，使用寿命10年以上；
采用先进的脉冲布袋除尘系统；
采用自动变频调速悬链输送系统；
采用高性能ABB电机+抛丸器模具钢；
钢丸流量自动控制系统；
主机采用3层密封结构，无任何丸料泄露；
采用磁性分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统；

工作原理
悬链式抛丸机抛丸作业时，将按钮切入自动程序，启动丸料回收系统和粉尘回收系统，工件被积放链系统带入抛丸室，感应到进料感应开关后，第一组抛丸器依次启动，第二组抛丸器延时依次启动，防止空抛的情况出现。载有零件的工装吊在积放链动力总成的驱动下匀速前行，同时抛丸器将高速抛出的弹丸形成扇形弹束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理目的。抛出后的弹丸落入抛丸室底部的螺旋推料机构处，丸料被螺旋推料机构送入提升机底部，由提升机将丸料输送至上部螺旋网筛分离器，网筛分离器将细小物料分离后进入分选器再进行二次分离，大物料杂质则被输送出仓体。经由分选器的分离后，合格的丸料被储存在料仓，再次被利用，分离出的砂料细末等在除尘风机的作用下，碎钢丸通过风选器和自重轻从废料管道排出，掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走，吸附于除尘室体内滤筒上，通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动，掉落于粉尘回收集尘箱内，需及时清理。

抛丸器选用 
抛丸器电机采用ABB，优良可控的制造工艺，密封好、动平衡佳，性能稳定可靠。
抛丸器壳体采用12mm优质碳钢板经过激光切割、精密折弯焊接而成，壳体采用专门的治具定位焊接，确保抛丸器壳体两端面的平行度和孔的同心度。
顶护板采用模具钢精密加工，机加工后采用低压真空热处理。
端护板采用高耐磨锰13钢板，经过激光切割而成。
侧护板采用模具钢精密加工，机加工后采用低压真空热处理。
定向套采用模具钢精密加工，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。
分丸轮采用模具钢精密加工，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。
叶片采用模具钢精密加工，每块叶片重量差±2g，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。
叶轮采用模具钢精密加工，机加工后采用低压真空热处理，表面硬度能达到HRC58-62。
以上易损件使用寿命：是铸造产品三倍以上寿命。

弹丸流量控制系统 
伺服气缸控制系统，用于控制进入抛丸器的丸料流量，也可通过手动调节钢丸流量
全密封的结构设计，带可锁定的检查开口。
每个流量阀门上端，各装有一个手动截止阀，如果需要维修流量阀时，可以关闭，用以关闭从料仓流下的丸料，方便维护

弹丸分选系统 
滚筒筛网筛分离器连接提升机，位于磁性分离器上端，细小的物料通过网筛过滤分离后被送入磁性分离器，粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处，从端口出料管排出。
用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘，保证丸料的均匀性。
焊接结构，内部有多个精心设计的格室，用于风向导流。正面为可开启式检修门，用于日常观察和维护，门上设置有空气入口，为分离粉尘提供空气介质。
多极挡板结构，可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。
上下各安装了两个静止的磁铁，可以将合格丸料、碎钢丸精细分离，保证抛丸使用介质的均匀性。
下面连接料仓，经分选后合格的丸料流经料仓进行储存，准备再次利用。

电控系统 
采用西门子PLC和触摸屏
采用三菱变频器
采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件
采用抛丸时间控制器
采用亚德客气动元件
采用流量检测电流表