阴阳极钢爪抛丸机

一、设备用途
阳极钢爪是电解铝生产过程中阳极导杆中必不可少的器件，在其中起到承上启下的连接作用，阳极导杆的上有铝导杆，下有阳极炭块，组成的阳极部件的生产消耗品。
阳极钢爪铝渣电解质作为消耗品，阳极钢爪及其铝导杆在电解车间生产一个月后将会消耗殆尽，这时需要去除旧的阳极组件，换上新的。然而在旧导杆上将会残存着铝渣和电解质。清理电解质也将会在阳极组装车间进行。
阳极钢爪保护环在去除阳极钢爪外围的电解质外还需要将包裹在钢爪一圈包裹的磷铁环去除掉，这里需要磷铁环压脱机进行压脱处理，最后抛丸清理干净，进行回收再造。
二、工艺流程
残极在设备入口前停止在聚集停止器前
一旦完成抛丸和空气清理，所有的门被打开。
推车机将残极从进口停止器推入抛丸仓，将抛丸仓残极推入吹扫仓，将吹扫仓残极推出设备。
所有推车机撤回，所有的门合拢。
抛丸开始，旋转器的插锁被打开，阳极被慢慢旋转360度。
吹扫同时开始，旋转器的插锁被打开，阳极被慢慢旋转360度，清走粉尘和钢丸。
插锁再次被插入，确保与悬链轨道的准确连接。
循环此时完成，系统可以导入另一组阳极。
三、设备参数
单台残极抛丸机的在线平均产能：48组/小时
清理表面覆盖电解质后的残极的外表面，清理深度2～3 mm；
在清理过程中钢丸不能泄露，噪音小于85dB(距设备1.0 m处)；
清理后残极表面应露出黑色碳素颜色；
抛丸清理后残极表面（包括残极底部）的吹扫清理；
钢丸的分离、回收、重新加入；
阳极导杆的定位、夹持及旋转；
掉落的大块残极避免进入螺旋输送机；
抛丸材料可与清除下来的残渣分离回收。残渣可回收到易于更换的回收装置中，以便收集处理。
整个过程由PLC控制系统自动完成，设有自动及手动操作模式。
四、工作原理
该设备对残极表面的软残极进行清除使骨料露出（进入设备的残极导杆组应与图纸尺寸相符，残极表面不得有电解质颗粒、电解质结晶颗粒）。该设备可现场手动控制，也可与现场的PLC连接实现自动生产。工作时残极导杆组由悬挂输送机纵向输送到设备进口停止位，由步进推车机将进口停止位残极组推入残极抛丸机内部抛丸清理工位，到位后钟罩抬起机构将钟罩上的钟罩转向杆抬起解除钟罩旋转束缚，使钟罩能够旋转，同时气缸推动导杆旋转装置进入旋转工位，到位后，进出口气动门关闭，上部密封装置关闭。钟罩抬起机构、旋转装置、密封门到位后，旋转装置带动导杆组旋转，同时喷射装置打开，抛丸器将钢丸高速喷打在残极表面，将残极表面的电解质清理。旋转装置旋转约1周约20秒的时间即可完成抛丸清理工序，然后进出口门、上密封门打开，同时旋转机构复位，推车机将清理完成的导杆组推至吹扫清理工位，同时将进口等待位的导杆组推入设备至抛丸清理工位，到位后各密封门关闭，抛丸清理工位开始清理，吹扫清理工位吹扫装置打开将残极表面的钢丸和其它杂质吹扫干净。
清理工序完成后上部密封装置打开，进出口气动门打开，各机构复位，步进推车机将清理完成的残极导杆组运出设备，同时步进推车机将进口等待位导杆组推入至抛丸清理工位，抛丸清理工位导杆组推至吹扫清理工位，吹扫清理工位导杆组在步进推车机的带动下移出设备，设备进入下一工作循环。
抛射后的钢丸和电解质等杂质的混合物落入下部的螺旋输送机内，螺旋输送机将其送入斗式提升机内，通过斗式提升机将其送入分离装置，分离装置通过风选和筛选将钢丸和电解质及其它杂质分离，分离后的钢丸进入钢丸储存仓以备循环使用，电解质及其它杂质排出设备外。
五、设备达到的抛丸效果
残极抛丸清理机系残极专用清理设备，具有自动化程度高，操作人员少，抛丸量大、使用方便、连续清理作业等特点。
该机主要用于将残极表面疏松的残极剥离一层，提高残极回收利用的质量，要求该机具有下属特点：
1、该抛丸机自身平均产能每小时≥48组。(安装调试结束后试生产直至转入满负荷正常生产)不得因该工序影响残极压脱等后序工序。(设备正常维护除外)。
2、经过抛丸清理后，残极表面不得带有白色电解质颗粒，表面不得有疏松的氧化碳颗粒，并且露出残极全部骨料。
3、该抛丸室及抛丸器要具备三维空间特点。有完善的抛丸空间，室体护板采用铬合金护板，抗击打耐磨性能强，可充分利用弹丸的二次反弹形成二次清理；
4、吹扫清理采用压缩空气吹扫；
5、该抛丸机进出口要有良好的密封性，不能出现抛丸粒及粉尘飞扬。
6、该抛丸机钢丸消耗率≤0.5 kg /组阳极。